„Einfach so“ Produkte über Amazon vertreiben war gestern – bei den Verpackungen für Lieferanten hat Amazon die Latte inzwischen deutlich höher gelegt. Bei uns erfahren Sie, wie es geht – und wie Sie sich für die neuen Regularien wappnen.

Seit Jahren schon arbeitet Amazon an festen Standards für die Verpackungen seiner Lieferanten, und das durchaus aus gutem Grund: Immer wieder haben Kunden ihren Unmut kundgetan, wenn die Verpackung deutlich zu groß für ihren Inhalt war, umweltbelastendes Füllmaterial enthielt oder wenn sie umständlich zu öffnen war. Nun verdankt Amazon seine dominierende Position im Markt aber in ganz entscheidendem Maße seiner kompromisslos kundenorientierten und reibungslosen Logistik. Deshalb ist das Thema Verpackungen ein entscheidender Punkt, und an genau dem setzt Amazon jetzt an.

Um die Verpackungen kunden- und umweltfreundlicher zu gestalten – aber natürlich auch, um seine eigene Logistik zu entlasten – hat Amazon vor einiger Zeit mit APASS ein festes Regularium geschaffen, das die Anforderungen an die Verpackungen für den Vertrieb über Amazon festlegt. Dem gleichnamigen Netzwerk gehören unter anderem alle Hersteller an, die APASS-konforme Verpackungen produzieren, wie beispielsweise Klingele. Lieferanten können ihre Verpackungen nun in ISTA-Laboren zertifizieren lassen – und sollten dies auch tun, denn für jede nicht-zertifizierte Verpackung fällt seit dem 1. Oktober 2019 ein Betrag von 1,70 Euro an. Je nach Volumen der über Amazon vertriebenen Produkte durchaus eine Summe, die „weh tut“.

Jobprofile verändern sich mit der Zeit – und unser Job besteht schon lange nicht mehr darin, einfach Wellpappen-Verpackungen zu produzieren und auszuliefern. Wir beraten unsere Kunden auch mit einer 360°-Rundum-Sicht zu Optimierungspotenzialen und schaffen damit mehr Bewusstsein für die Qualität und die Marke und letztlich mehr Werte für den Kunden – was das bedeutet und was das vor allem bringt, zeigt das Beispiel unseres Kunden Lieken …  

Die Lieken Brot und Backwaren GmbH ist führender deutscher Backwarenhersteller mit Sitz in Garrel; das Unternehmen gehört zum tschechischen Agrofert Konzern. Lieken beliefert die deutschen Handelsketten mit seinen Backwaren und Backshops mit Teiglingen zum Aufbacken. Dafür braucht Lieken kosteneffiziente Verpackungen in zuverlässiger Qualität – und einen Lieferanten, der eine durchgehende Versorgungssicherheit garantieren kann.

Carsten Hebecke
Key-Account-Manager
im Werk Werne

Als langjähriger Partner für Verpackungslösungen – drei unserer vier deutschen Wellpappenwerke beliefern Lieken – kennen wir die Supply Chain unseres Kunden mit all ihren Haken und Ösen aus eigener Erfahrung. Ein achtköpfiges Klingele-Team hat die Wert-schöpfungskette bei Lieken nun einmal genau analysiert und festgestellt: Das geht noch besser! Um eine echte 360°-Sicht auf die Prozesse zu gewährleisten, gehörten dem interdisziplinären Team Kollegen aus allen vier deutschen Wellpappenwerken an, vor allem aber aus verschiedenen Disziplinen, darunter Vertrieb, Entwicklung und Logistik. Basierend auf einer Artikelanalyse und verschiedenen Storechecks nahm das Team die Parameter Logistik, Wellpappensorte, Drucktechnik, Herstellung und Konstruktion detailliert unter die Lupe und erarbeitete Verbesserungspotenziale.

Mehr Produktivität – höhere Versorgungssicherheit

Die Analyse war darauf ausgerichtet, den Kunden und das Produkt ganzheitlich zu begreifen und den Wert der Marke unter allen relevanten Gesichtspunkten durch einzelne Stellschrauben zu stärken. Außerdem war das Ziel, Verbesserungspotenziale aufzudecken, die sich schnell und ohne Risiken fürs Geschäft umsetzen lassen. Unter anderem stellte sich heraus, dass eine Optimierung der Palettierung beispielsweise die Logistikkosten spürbar reduzieren würden; außerdem könnte Lieken so gleichzeitig seine Lagerfläche viel besser ausnutzen – unterm Strich ergab das mehr Produktivität durch höhere Versorgungssicherheit.

Seit die Bilder von den vermüllten Weltmeeren die Öffentlichkeit erreicht haben, ist das Image von Plastik in freiem Fall. Auch für Transportverpackungen werden Alternativen gesucht – und auch gefunden, wie das Beispiel unseres Kunden Muelink & Grol (M&G) zeigt …  

Die M&G-Gruppe ist ein weltweit führender Hersteller von Rauchgasabzugs- und Lüftungssystemen. Das Unternehmen ist mit rund 600 Mitarbeitern an zehn Standorten in insgesamt sieben Ländern präsent. Seit rund 20 Jahren beliefern wir M&G mit Verpackungen für Teile seiner Rauchgasabzugs- und Lüftungssysteme – aber in letzter Zeit hat sich etwas verändert: Zur Fixierung seiner Produkte in der Verpackung hatte M&G als Füllmaterial teilweise Styropor und Polyurethanschaumstoff verwendet – eine Tatsache, die zunehmend mehr Kunden des Unternehmens missfiel, ganz abgesehen von der lästigen Entsorgung. Vor diesem Hintergrund war M&G auf der Suche nach einer neuen Lösung für seine Transportverpackungen – ohne Plastik, aber trotzdem mit maximalem Halt für die Produkte. Ein nicht ganz trivialer Fall, wobei die Herausforderung weniger im Gewicht des Verpackungsinhaltes lag, sondern in seiner Größe. Gefordert war neben einer recycelfähigen Fixierung vor allem ein hohes Maß an Schutz für die Produkte – in der Regel Rohre und Komponenten für die Heizungs- und Lüftungssysteme aus Kunststoff und Metall. In Teamleistung erarbeiteten unsere Entwickler aus den Niederlanden und Deutschland eine neue Konstruktion mit Wellpappe-Polstern als Plastikersatz, für die das synthetische Füllmaterial nicht mehr gebraucht wird.

Sie glauben, wir sind Hersteller von Wellpappe-Verpackungen. Aber worüber sprechen wir wirklich mit unseren Kunden? Da geht es vor allem um Absatzsteigerungen am Point of Sale, reibungslose Supply Chain- und Logistik-Prozesse – und über ein Qualitätsmanagement, das null Fehler verspricht. Um Sie hier noch besser zu unterstützen, haben wir ordentlich aufgerüstet … 

Zugegeben – der Hightech-Anteil in Wellpappe-Verpackungen wird oft unterschätzt. Und doch: Wenn sie fehlerhaft sind, für Komplikationen im Verpackungsprozess sorgen oder nicht zum richtigen Zeitpunkt angeliefert werden, sorgen sie für ein mehr oder weniger großes Erdbeben in der Logistikkette. Wenn die Verpackungen am Point of Sale den Verbraucher nicht ansprechen, verläuft das Erdbeben geräuschloser – hat aber damit eine eigentlich noch fatalere Wirkung: Der Wettbewerb zieht an Ihnen vorbei, und Ihre Stimmung verdüstert sich bei der Analyse der Verkaufszahlen.

Um unsere Kunden bei ihrem Marktauftritt und bei der Optimierung ihrer Prozesse zu unterstützen, haben wir in den vergangenen Jahren massiv in die Themen Qualität, Produktivität, Prozesssicherheit und Drucktechnologie investiert. In unseren Wellpappenwerken gehen wir mit hochmodernen Druckmaschinen an den Start, die auch anspruchsvollsten Anforderungen gewachsen sind. Moderne Mess- und Detektionssysteme gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität, und eine absolut zuverlässige Belieferung mit fehlerfreien Verpackungen. Sie wollen es genauer wissen? In Remshalden haben wir gerade erst eine BGM Caseline Druckmaschine mit fünf Druckwerken implementiert. Sie bietet mit einem automatischen Rasterwalzenwechsel und einer Infrarottrocknung modernste Drucktechnologie auf gleichbleibend hohem Niveau; über eine integrierte Druckbildkontrolle werden fehlerhafte Bögen automatisch aussortiert. Die Flow-Belt-Technologie bietet zudem eine maximale Faltqualität; so lassen sich unsere Kisten im Verpackungsprozess reibungslos automatisch aufstellen. 

Top-Druckqualität für höchste Ansprüche – verfügbar in ganz Deutschland 

Die BGM Caseline in Grunbach setzt den Schlusspunkt unserer diesjährigen Innovationsoffensive im Bereich Maschinentechnik. In Hilpoltstein haben wir bereits im Frühjahr 2019 unsere neue Masterline 2.1 mit sieben Druckwerken von Bobst in Betrieb genommen, die über ähnliche Kontrollmechanismen eine ebenbürtige Qualität und Prozesssicherheit gewährleistet. 

Die Verpackungen für Obst und Gemüse sollen so aussehen, dass den Verbrauchern im Supermarkt das Wasser im Munde zusammenläuft? Das geht durchaus – alles eine Frage der richtigen Drucktechnik …

So war unser Kunde Franken-Gemüse, eine genossenschaftliche Vermarktungsorganisation mit Sitz im Städtedreieck Nürnberg - Fürth - Erlangen auf der Suche nach einer neuen Verpackungs-lösung für ihre Tomaten – und da hätte sie bei uns keinen günstigeren Zeitpunkt erwischen können: Im Frühjahr ist in unserem Werk in Hilpoltstein unsere neue Masterline 2.1 mit sieben Druckwerken von Bobst in Betrieb gegangen. Sie bedruckt Ihre Verpackungen aus Wellpappe in Nahezu-Offset-Qualität und lässt damit Ihr Obst und Gemüse von außen ebenso knackig und frisch erscheinen wie von innen. Mit ihrer kontrastreichen Bedruckung – kräftig rote Tomaten auf schwarzem Grund – wird die Tomatensteige zum Hingucker. 

Automatische Qualitätskontrolle jeder Verpackung

Für eine Top-Druckqualität auf gleichbleibend hohem Niveau und eine optimale Darstellung des gewünschten Layouts sorgt vor allem die Qualitätskontrolle IQ300 mit Vollbildüberwachung: Über eine Kamera werden die einzelnen Farben nach Kontrollmarken eingemessen und die Register jeder Farbe nachjustiert.

Die Kamera erzeugt von jeder einzelnen Verpackung ein Bild; bei Abweichung von der eingestellten Referenz schleust die Maschine das Produkt aus. Über ein Start & Go-System stellen sich die Register zudem automatisch ein; das optimiert das Druckbild und Druckbildschwankungen lassen sich vermeiden.