Succesverhaal
Talea

Probleem

• Door de verscheidenheid aan producten worden veel verschillende verpakkingsformaten gebruikt.
• Dit vergt veel opslagruimte en een enorme organisatorische inspanning.
• Verschillende verpakkingsvarianten moesten in kleine hoeveelheden worden aangekocht, wat zeer kostenintensief was.
• Momenteel verlaten ongeveer 12.000 pakketten de fabriek elke week. Door de verscheidenheid aan producten brengt dit een enorme organisatorische inspanning met zich mee met betrekking tot de verschillende verpakkingsformaten.

Taak 

• Ontwikkel verpakkingen die passen bij de kwaliteitsnormen en duurzaamheidsfilosofie van het bedrijf.
• Vermindering van de kosten

De verpakkingsdeskundigen van Klingele analyseerden de zwakke punten van het bestaande verpakkingsgamma en onderzochten alternatieven.

• Contact opnemen met een machineleverancier die verschillende vulhoogtes aankan. Een laser meet de vulhoogte en verkleint automatisch het volume van de verpakking.
• Hierdoor kan de verscheidenheid aan verpakkingen tot een minimum worden beperkt zonder dat de verpakking te groot wordt of de bescherming van het product in gevaar komt.

Vermindering van het verpakkingsvolume dankzij een nieuwe machine van de Franse fabrikant B+ Equipment.

• Het verpakkingsvolume wordt met 25 tot 35 procent gereduceerd
• Talea kan grotere hoeveelheden van elke verpakkingsoptie inkopen, wat aanzienlijk kostenefficiënter is
• Het proces bespaart het postorderbedrijf veel handmatig werk
• Rendementen zijn extreem laag met 0,03 procent
• Hoogwaardige verpakking die past bij de kwaliteitsnormen en duurzaamheidsfilosofie van het bedrijf
• Hoge klanttevredenheid, minder afval
• Automatisering van het logistieke proces door optimalisering van de verpakking