Sie suchen einen herausragenden Verpackungsdruck? Wir setzen Ihre Produkte in Szene! Für den optimalen Auftritt am POS hat Klingele etwas Neues: eine neue 7-Farben-Druck-Maschine in unserem Werk in Hilpoltstein, die Masterline 2.1 von Bobst. Außer der gigantischen Farbvielfalt hat die Maschine weitere Features für noch mehr Druckqualität und Prozesssicherheit: Vollbildüberwachung zum Beispiel und Bogeneinzug über Riemen anstatt über Walzen für mehr Druckstandsgenauigkeit. Lassen Sie uns darüber sprechen, was beim Verpackungsdruck alles möglich ist!  

Als Markenartikler stellen Sie höchste Ansprüche an Ihr Produkt – aber auch für qualitativ hochwertige Produkte gilt: Kleider machen Leute. In gesättigten Märkten wie Deutschland ist Marketing am Point of Sales eine Überlebensfrage für die Anbieter; in besonderem Maße gilt dies für Lebensmittelhersteller. Vor diesem Hintergrund installieren wir in unserem Werk in Hilpoltstein nun eine neue Masterline 2.1 mit sieben Druckwerken von Bobst; im zweiten Quartal dieses Jahres soll sie in Betrieb gehen. Sie ermöglicht eine Bedruckung in Offset-ähnlicher-Qualität, und macht damit jede Verpackung zum echten Blickfang im Regal. Die neue Maschine erfüllt auch anspruchsvollste Anforderungen, und stellt damit aktuell das Non-Plus-Ultra im Markt speziell für die Hersteller von Consumer-Produkten dar.

Für Top-Qualität und auch mehr Prozesssicherheit sorgt unter anderem die Qualitätskontrolle IQ300 mit Vollbildüberwachung: Über eine Kamera werden die einzelnen Farben nach Kontrollmarken eingemessen und der Druckstand nachjustiert. Die Kamera erzeugt von jeder einzelnen Verpackung ein Bild; bei Abweichung von der eingestellten Referenz schleust die Maschine das Produkt automatisch aus. Dadurch gewährleisten wir über den gesamten Produktionsprozess höchste Druckqualität. Das Maß der Toleranz – also wie stark selektiert wird – lässt sich dabei individuell einstellen. Über ein Start- & Go-System stellen sich die Kontrollmarken zudem automatisch ein, wodurch letztlich auch der Ausschuss reduziert wird.

Wer umzieht, will sich in der Regel verbessern – so ist es auch bei unserer Unternehmenstochter Klingele Golfkarton in den Niederlanden. Und jetzt wollen Sie natürlich wissen: Was habe ich denn eigentlich davon? ...

Unsere Unternehmenstochter Klingele Golfkarton in Elst (Niederlande) beliefert schwerpunktmäßig Anbieter aus dem Lebensmittelbereich, und ist in den vergangenen Jahren kontinuierlich gewachsen. Nachfrageseitig könnte das auch gut und gerne so weiter gehen – allerdings lässt der Standort Elst wegen Platzmangels keinen Ausbau der Kapazitäten mehr zu. Deshalb zieht Klingele Golfkarton jetzt in unser Logistikzentrum nach Nijmegen um. Dort haben wir auf einer Fläche von rund 10.000 qm ausreichend Platz, um ein neues Lager einzurichten und außerdem unsere Produktionskapazitäten auszubauen und zu modernisieren.

Pascal Burhenne, Operationeller Direktor (links) und Fred Boerboom, Manager Logistik/Aufrichtestation bei Klingele (zweiter von rechts), zusammen mit zwei Mitarbeitern des Bauunternehmens.

Verbesserungen im Maschinenpark

Unter anderem automatisieren wir unsere Bobst durch Integration eines Prefeeders sowie eines Palettierers. So vermeiden wir Fehler, verbessern die Qualität und erhalten über die Computersteuerung zudem wertvolle auftragsbezogene Daten. Der Herstellprozess wird darüber hinaus durch ein neues Abfallsystem beschleunigt, da dieses in den Boden eingelassen ist und so die Abläufe nicht behindert. Neu in den Maschinenpark aufnehmen werden wir eine Inline Curioni mit drei Farben, die schneller läuft als die bestehende Universal und auch schneller gerüstet werden kann. Aber auch kapazitätsmäßig haben wir am neuen Standort jetzt mehr Freiraum, denn wir können auf der Bobst jetzt kontinuierlich im Dreischichtbetrieb arbeiten – und auch eine zweite Schicht auf der Curioni ist perspektivisch drin. Das bietet mehr Freiräume für „spontane“ Aufträge, eine schnellere Bearbeitung – und damit eine erhöhte Lieferfähigkeit.

Logistik von Klingele löst individuell Kundenprobleme: Bei dem Pilz-Produzenten Monaghan Mushrooms gibt die Natur den Takt vor. Sind die Pilze reif für die Ernte, muss die Wellpappen Verpackung nach Bedarf und just-in-time da sein. Aktuell steigt die Nachfrage nach Pilzen stark an – eine echte Herausforderung für die Supply Chain! Um das zu lösen, hat Klingele die Logistik gebündelt, den Kunden optimal technisch beraten und bei der Kommunikation mit dem Maschinenhersteller unterstützt.  

1.800 Tonnen Champignons pro Woche zu verkaufen, ist eine enorme Heraus­forderung. Die damit verbundene Verpackungs­logistik unterstützen wir seit 2014 – mit einem nachhaltigen Produkt, effizientem Kunden­service, Maschinen­beratung und dem richtigen kulturellen „Fit“.

Monaghan ist einer der größten Pilzproduzenten der Welt; das Unternehmen verkauft sagenhafte 1.800 Tonnen Champignons pro Woche – Tendenz steigend. Seitdem ein hoher Fleisch­konsum aus verschiedenen Gründen zunehmend kritisch gesehen wird, nehmen die Verbraucher immer öfter vegetarische Alternativen ins Visier. Zudem lassen sich Pilze in den verschiedensten regionalen Küchen für eine Vielfalt an Gerichten einsetzen.

Für Monaghan ein ebenso erfreulicher Trend wie für uns: Passend zum Natur­produkt Pilze setzt Monaghan an den beiden Standorten Venlo und Laichingen unsere nachhaltigen Wellpappen-Verpackungen auf Altpapier­basis ein, die zu 100% recycelbar sind. Steigende Absatz­zahlen erhöhten bei Monaghan jedoch den Druck, die Logistik­prozesse zu optimieren. Dabei gibt die Natur den Takt vor: Sind die Pilze reif für die Ernte, müssen die Verpackungen flexibel nach Bedarf und just-in-time zur Verfügung stehen. Bis Ende 2018 erhielt der Standort Venlo sämtliche Steigen – alle flach angeliefert – aus unserem Werk im nieder­sächsischen Delmenhorst. In Venlo wurden sie dann alle aufgerichtet und ein Teil davon anschließend ins baden-württem­bergische Laichingen transportiert. Ein aufwendiger Prozess, der sowohl die Ökobilanz als auch das Budget belastete – gefragt war demnach eine neue Lösung.

Transportkosten-Einsparung 

Kernelement dieser neuen Lösung ist ein Karton­aufrichter, der seit Januar 2019 in Laichingen im Einsatz ist. Er richtet die Steigen auf, die inzwischen flach aus unserem Werk im nahen Grunbach angeliefert werden. Damit gestaltet sich der Logistik­prozess nicht nur schneller und flexibler; Monaghan spart außerdem Transport­kosten in signifikanter Höhe ein. Und damit Monaghan trotz mehrerer involvierter Werke nur einen Ansprech­partner hat, läuft der Vertrieb und die Kommunikation zum Kunden hin auf Wunsch von Monaghan über unsere Unter­nehmens­tochter Klingele Golfkarton in den Niederlanden – nach dem Prinzip „one face to the customer“.

Wer wie unser Kunde Juzo medizinische Produkte herstellt, hat in der Regel Kunden, die diese Produkte dringend brauchen. Worauf es dann ankommt: ein effizienter Verpackungsprozess – und ein sicherer Versand. Dafür hätten wir eine Lösung im Angebot, die Sie nirgendwo sonst finden ...

Juzo ist Hersteller von Kompressionsstrümpfen, Bandagen, Orthesen und verwandten Artikeln; seine Innovationskraft hat das Unternehmen unter die Top 3 der europäischen Anbieter gesetzt. Der Verpackungs- und Versandprozess im Betrieb gestaltete sich lange Zeit jedoch recht aufwendig: Zum Einsatz kamen dabei Wellkisten von uns, die manuell aufgerichtet und anschließend befüllt wurden. Verschlossen wurden die Kartons schließlich mit Hilfe des Versandlabels.

Unsere Verpackungslösung ClickFix hat diesen Prozess nicht nur deutlich vereinfacht und umweltfreundlicher gestaltet, sondern außerdem das Paket diebstahlsicher gemacht: Ein patentierter Click-Verschluss sichert den Inhalt wirkungsvoll und verhindert, dass die Verpackung beim Versand aufspringt. Langfinger können auch nicht mit der Hand in das Päckchen hineingreifen; die einzige Möglichkeit, den Inhalt zu entwenden, besteht darin, das Päckchen aufzureißen. Da jedes Paket registriert wird, dürfte die Hemmschwelle hierfür groß sein.

Optimiert wurde inzwischen auch der Verpackungsprozess: Dabei setzt Juzo zur maschinellen Vorkonfektionierung inzwischen eine Aufrichtemaschine ein. Die ClickFix-Verpackungen lassen sich aber vor allem deshalb schnell aufrichten, weil kein Klebeband oder eine andere Vorrichtung für den Verschluss erforderlich ist. Da keine Trägermaterialien wie Streifen oder Leim zu verkleben sind, hat ClickFix als Einstofflösung, die zu 100 Prozent recycelbar ist, noch den zusätzlichen Vorteil der Nachhaltigkeit.