Papierherstellung
Unsere Wellpappenrohpapiere bestehen aus 100 % Altpapier.
Dies wird durch das international gültige FSC® Recycling Siegel bestätigt.
Der Rohstoff Altpapier durchläuft bis zum fertigen Endprodukt, dem Wellpappenrohpapier, drei Stufen.
Stoffaufbereitung
Beim Durchlaufen der Auflöse- und Sortierstrassen wird das Altpapier mit Wasser aufgelöst. Unerwünschte Reststoffe, wie Kunststoff, Holz, Styropor, Glas und Metall werden dabei herausgefiltert.
Dadurch entsteht ein stark verdünnter Faserbrei, der bis zu 99 % Wasser enthält.
Siebpartie
In der Siebpartie wird der entstandene Faserbrei auf das Sieb der Papiermaschine aufgebracht.
Das überschüssige Wasser läuft ab. Die entstandene noch sehr nasse Papierbahn, wird in die Nasspressen weitergeleitet. Dort wird der Wassergehalt weiter reduziert.
Trockenpartie
Die Trockenpartie besteht aus der Vortrockenpartie, der Filmpresse und der Nachtrockenpartie. Beide Trockenpartien bestehen aus zusammen 66 Trockenzylindern, die eine Temperatur von weit über 150 Grad Celsius aufweisen. Der Papierbahn wird hier die letzte Restfeuchtigkeit entzogen.
Der Trocknungsprozess bei der Herstellung unserer Papiere wird durch eine Weltneuheit – den BoostDryer von Voith – unterstützt und optimiert.
Der BoostDryer ist ein neuartiger Trockenzylinder, der einen Durchmesser von 2,7 m hat.
- Video: Bitte klicken Sie das Foto an.
Das Video wurde mit freundlicher Genehmigung des Verbands Deutscher Papierfabriken (VDP) zur Verfügung gestellt.
- Papierherstellung
- Papiermaschine
